Traditional methods for cutting rigid foam materials like XPS (extruded polystyrene) and EPS (expanded polystyrene) have long presented significant challenges for industries ranging from architectural modeling to insulation manufacturingCác kỹ thuật cắt dây nóng thông thường tạo ra khói độc hại trong khi đấu tranh để đạt được cạnh sạch và chi tiết chính xác.đặc biệt là khi tạo mô hình kiến trúc, lớp cách nhiệt chính xác, hoặc biển báo ba chiều.
XPS và EPS bọt đã trở thành vật liệu không thể thiếu trong ngành công nghiệp xây dựng, đóng gói và mô hình hóa do tính chất nhẹ, đặc tính cách nhiệt tuyệt vời,và khả năng thực hiệnTuy nhiên, quá trình chế biến của chúng có những khó khăn đặc biệt. cắt dây nóng, trong khi có khả năng chia các tấm bọt, dựa trên nóng chảy nhiệt tạo ra khói nguy hiểm và tạo ra bất thường,Các cạnh nóng chảy không phù hợp cho các ứng dụng chính xácKỹ thuật này đặc biệt không phù hợp với các mô hình kiến trúc đòi hỏi thiết bị chính xác hoặc biển báo ba chiều đòi hỏi chi tiết sắc nét.
Các thay thế cắt bằng tay loại bỏ các mối quan tâm về khói nhưng giới hạn mới.làm cho nó không thực tế cho các thiết kế phức tạp hoặc các hoạt động quy mô sản xuấtSự biến đổi này trở nên đặc biệt khó khăn khi sản xuất các thành phần đòi hỏi độ khoan dung kích thước chính xác.
Máy cắt CNC SL1610FF đại diện cho một bước nhảy vọt công nghệ trong chế biến bọt cứng.cung cấp cho các nhà sản xuất một chất tẩy rửa, một lựa chọn chính xác hơn cho việc chế tạo bọt.
Không giống như các phương pháp cắt nhiệt, SL1610FF sử dụng công nghệ dao rung tần cao tách vật liệu bọt một cách cơ học mà không tạo ra nhiệt.Cách tiếp cận này loại bỏ khói và ngăn chặn cạnh nóng chảyHệ thống duy trì chất lượng không khí tại nơi làm việc trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.
Máy tính tích hợp liền mạch với phần mềm CAD tiêu chuẩn, cho phép nhập trực tiếp các thiết kế từ các chương trình như AutoCAD và SolidWorks.Phần mềm sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) của nó tự động hóa quy trình bố trí và cắt, loại bỏ các bước đo bằng tay trong khi đảm bảo độ chính xác lặp lại trong các dòng sản xuất.Dòng công việc kỹ thuật số này làm giảm đáng kể thời gian dẫn cho cả sản xuất hàng loạt và chế tạo tùy chỉnh.
Ngoài việc cắt cơ bản, SL1610FF kết hợp các công cụ mài tốc độ cao cho các hoạt động ba chiều. Hệ thống có thể tạo rãnh, cạnh nhăn, khe cắm và đồ đạc phức tạp,mở rộng các ứng dụng của nó đến các mô hình kiến trúc với các chi tiết nhúng hoặc các thành phần cách nhiệt tùy chỉnhMột bàn làm việc chân không chính xác duy trì sự ổn định vật liệu trong các hoạt động này, đảm bảo độ chính xác kích thước nhất quán.
| Parameter | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Mô hình | SL1610FF |
| Khu vực làm việc | 1600mm × 1000mm (có thể tùy chỉnh) |
| Công cụ cắt | Dao rung, mài tốc độ cao |
| Bàn làm việc | Chất hấp thụ chân không theo khu vực |
| Tốc độ cắt tối đa | ≤ 1500 mm/s |
| Độ dày vật liệu tối đa | ≤ 100 mm |
| Vật liệu tương thích | XPS, EPS, EPE, EVA, bọt PVC, EPDM, bọt XPE |
| Sự khoan dung | ±0,1 mm |
| Hệ thống ổ đĩa | Động cơ phụ trợ Nhật Bản, đường ray/các giá đỡ Đài Loan |
| Phần mềm | Điều khiển máy và phần mềm lồng thông minh |
| Các tính năng an toàn | Ngừng khẩn cấp, phòng chống va chạm, cảm biến hồng ngoại |
| Đánh giá năng lượng | 11KW |
| Trọng lượng | 900 kg |
Hệ thống cắt tiên tiến này đại diện cho một sự phát triển đáng kể trong công nghệ chế biến bọt, cung cấp cho các nhà sản xuất các lựa chọn thay thế sạch hơn, chính xác hơn cho các phương pháp chế tạo truyền thống.Sự kết hợp của công nghệ dao rung và độ chính xác CNC giải quyết các thách thức lâu dài trong ngành trong khi mở rộng các khả năng sáng tạo trên nhiều ứng dụng.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
