Máy chuyển đổi bọt Ba Lan cắt lỗ ngoài trung tâm bằng máy khoan bọt C519

Poznan, Ba Lan — Một máy chuyển đổi bọt hình trụ cung cấp cho các nhà sản xuất lõi nệm đã thay thế một trạm khoan thủ công bằng máy khoan bọt tự động CNC C519. Tỷ lệ phế phẩm khoan lệch tâm giảm từ 4,5% xuống 0,6%, sản lượng tăng từ 45 lên 68 khối mỗi ca, và trạm khoan giảm từ hai người vận hành xuống còn một.

Nhà máy sản xuất các cuộn PU hình trụ có đường kính từ 1200 đến 1500 mm và chiều dài lên đến 2300 mm, được khoan xuyên tâm, lắp trục và sau đó được lột thành các tấm lõi nệm. Hầu hết các đơn hàng là lỗ khoan 50 mm, với lỗ khoan 80 mm cho một nhóm khách hàng nhỏ hơn sử dụng trục nặng hơn.

Trước khi thay đổi, việc khoan được thực hiện trên một máy cũ có hành trình ngắn hơn và không có bộ cấp liệu tự động. Khối được kẹp, khoan một phần, nhả ra, xoay và khoan lại từ đầu kia.

Lần thiết lập thứ hai là nguồn gốc của vấn đề chất lượng. Người vận hành phải căn chỉnh lại cuộn, và một lỗi nhỏ trong lần kẹp thứ hai đã tạo ra một bậc thang có thể nhìn thấy ở giữa lỗ khoan. Trục vẫn lắp vừa, nhưng cuộn có thể lắc trên trục trong quá trình lột, và độ dày tấm thu được thay đổi quanh chu vi.

Hiệu quả đo lường được là đáng kể:

• Phế phẩm lệch tâm: 4,5% số cuộn không đạt kiểm tra vị trí lỗ khoan.
• Các bậc thang trong lỗ khoan: có trên hầu hết các cuộn được khoan trong hai lần thiết lập, và được làm lại thủ công nếu bậc thang vượt quá giới hạn của khách hàng.
• Thời gian vận hành: cần hai người vận hành, một người cấp liệu và một người căn chỉnh và nhả cuộn.
• Thay đổi: chuyển từ lỗ khoan 50 mm sang 80 mm mất hơn một giờ vì máy phải được thiết lập lại, không chỉ đơn giản là thay đổi công cụ.

Ba máy đã được so sánh. Yếu tố quyết định là chiều dài khoan 2300 mm, bao phủ một cuộn dài đầy đủ trong một lần chạy liên tục, do đó loại bỏ hoàn toàn lần thiết lập thứ hai. Hai lựa chọn còn lại không thể khoan hết chiều dài và sẽ giữ nguyên quy trình hai giai đoạn.

Phạm vi lỗ khoan 50-80 mm cũng phù hợp với hỗn hợp đơn hàng của nhà máy. Đầu dao được thay đổi trên trục chính, vì vậy việc di chuyển giữa công việc 50 mm và 80 mm là thay đổi đầu dao và kiểm tra thay vì thiết lập lại máy. Trục chính 4 kW được chỉ định để giữ mô-men xoắn ở độ sâu tối đa, và khung máy nặng 1500 kg giữ cho trục chính ổn định trong khi bộ cấp liệu tự động tiến cuộn.

Việc lắp đặt mất hai ngày. Ngày đầu tiên bao gồm việc định vị, cân bằng và kết nối điện; ngày thứ hai bao gồm việc thiết lập chiều cao tâm, khoan thử trên bọt phế liệu và đào tạo người vận hành về chu trình cấp liệu tự động. Nhà máy chạy các cuộn phế liệu trong nửa ca trước khi chuyển sang sản xuất, điều này cho phép người vận hành có thời gian làm quen với việc tải dựa vào điểm dừng cuối thay vì căn chỉnh cuộn bằng mắt.

• Một lần khoan liên tục: hành trình 2300 mm loại bỏ bước kẹp thứ hai và bậc thang trong lỗ khoan đi kèm với nó.
• Cấp liệu tự động: cuộn tiến với tốc độ cài đặt, vì vậy người vận hành chỉ cần tải và dỡ thay vì giữ và đẩy.
• Thiết lập chiều cao tâm: điều chỉnh chiều cao trục chính theo đường kính cuộn giúp lỗ khoan nằm ở giữa cuộn.
• Thay đổi đầu dao thay vì thiết lập lại: việc di chuyển giữa công việc 50 mm và 80 mm giờ đây là thay đổi công cụ.

"Bậc thang ở giữa lỗ khoan là vấn đề chúng tôi không thể giải quyết trên máy cũ," ông quản lý kỹ thuật của nhà máy cho biết. "Chúng tôi đã phải sửa chữa cuộn bằng tay và tự nhủ rằng đó là điều bình thường. Với một lần khoan liên tục, bậc thang đã biến mất, và dây chuyền lột nhận được một cuộn nằm thẳng trên trục."

Nhà máy ghi lại đường kính lỗ khoan và chiều dài lỗ khoan trên cuộn đầu tiên của mỗi lô, và kiểm tra đầu dao vào cuối mỗi ca. Việc chuyển đổi giữa 50 mm và 80 mm được lên lịch giữa các lô thay vì trong một lô, điều này giữ cho kích thước lỗ khoan nhất quán trong một lần chạy.

C519 được chứng nhận CE và có sẵn với thời gian giao hàng 45 ngày làm việc sau khi thanh toán trước. Đầu dao, bộ phận dẫn hướng và hỗ trợ vận hành từ xa được cung cấp kèm theo mỗi máy.