M

Vào năm 2025, một nhà sản xuất linh kiện giày dép tại Sialkot, Pakistan, chuyên sản xuất đế giày bằng bọt EVA và PU cho các thương hiệu địa phương và đơn đặt hàng xuất khẩu, đã thay thế phương pháp cắt thủ công bằng máy cắt đứng tự động TDP-4LS. Trong vòng ba tháng sau khi vận hành, nhà máy đã ổn định độ dày tấm, giảm phế liệu bọt và chuyển từ bốn thợ cắt lành nghề sang hai người vận hành mỗi ca.

Nhà máy đang cắt các khối bọt EVA và PU thành các tấm đế giày mỏng bằng máy cắt đứng điều khiển bằng tay. Quy trình này gần như hoàn toàn phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành, và các vấn đề đã trở thành nút thắt cổ chai đối với các đơn đặt hàng xuất khẩu:

• Biến đổi độ dày: các tấm có độ dày dao động từ 2 mm đến 4 mm trên một khối, do đó đế giày cắt khuôn thường cần chà nhám thủ công để đạt thông số kỹ thuật.
• Phế liệu bọt cao: các lát cắt không nhất quán bị từ chối ở giai đoạn lắp ráp, đẩy lãng phí vật liệu vượt quá mức chấp nhận được trên mỗi lô.
• Phụ thuộc vào lao động lành nghề: cần bốn thợ cắt có kinh nghiệm mỗi ca, và sản lượng giảm mạnh khi có người vắng mặt.
• Thời gian chuyển đổi chậm: chuyển đổi giữa các khổ đế giày 3 mm, 5 mm và 8 mm yêu cầu cài đặt lại bằng cách cắt thử, tốn 20-30 phút mỗi lần.
• Lệch lưỡi và thời gian ngừng hoạt động: máy cũ bị lệch dưới tải, và việc thay lưỡi thường xuyên và tốn thời gian.
• Áp lực giao hàng: đơn đặt hàng ngày càng tăng từ các thương hiệu địa phương và người mua Trung Đông không thể đáp ứng với năng lực cắt hiện tại.

Sau khi xem xét chiều cao cắt, kích thước bàn và phạm vi độ dày cần thiết cho sản xuất đế giày, chúng tôi đã đề xuất và cung cấp máy cắt đứng tự động TDP-4LS. Cấu hình phù hợp với kích thước khối thực tế của nhà máy, do đó không cần bàn quá khổ và diện tích sàn vẫn nằm trong phòng cắt hiện có.

• Chiều cao cắt 1250 mm: các khối bọt đầy đủ được tải trong một lần thay vì phải chia thành các khối ngắn hơn trước.
• Cài đặt kích thước kỹ thuật số: độ dày được nhập trên bảng điều khiển, loại bỏ việc cài đặt lại thử và sai giữa các khổ đế giày.
• Bàn 1320 x 2500 mm bên trong / Bàn 1800 x 2500 mm bên ngoài: hỗ trợ các tấm EVA dài và khối PU tiêu chuẩn được sử dụng làm vật liệu đế giày.
• Lưỡi băng 8000 mm: chiều dài lưỡi dài hơn có nghĩa là nhiệt độ lưỡi thấp hơn và ít bị lệch hơn trong quá trình cắt liên tục.
• Ổ đĩa 1.68 kW: tiêu thụ điện năng thấp, điều này quan trọng đối với một nhà máy vận hành máy cắt hai ca.
• Khung cứng 1800 kg: giảm rung động để các cạnh tấm giữ vuông ngay cả ở chiều cao khối tối đa.

Việc lắp đặt và vận hành mất năm ngày làm việc, bao gồm san lấp mặt bằng móng, kết nối điện, điều chỉnh theo dõi lưỡi và đào tạo người vận hành về cài đặt độ dày và căng lưỡi. Hai người vận hành và một kỹ thuật viên bảo trì đã được đào tạo về kiểm tra hàng ngày, thay lưỡi và trình tự bảo vệ an toàn.

Nhà máy hiện đang vận hành TDP-4LS trong hai ca và đã nhận thêm các đơn đặt hàng đế giày từ người mua Trung Đông mà không cần thêm nhân viên cắt. Vì độ dày được cài đặt kỹ thuật số, những người vận hành mới đạt được chất lượng sản xuất trong vòng vài ngày thay vì vài tháng.

• Khớp chiều cao cắt và kích thước bàn với kích thước khối thực tế thay vì mua máy quá khổ.
• Cài đặt độ dày kỹ thuật số loại bỏ các lần cắt thử từng tiêu tốn cả thời gian và vật liệu bọt.
• Giữ lưỡi và dẫn hướng dự phòng tại chỗ để tránh chậm trễ nhập khẩu.
• Đào tạo nhân viên bảo trì về theo dõi lưỡi, giúp bảo vệ chất lượng cắt giữa các lần bảo trì.

Các nhà máy vận hành cấu hình này thường kết hợp máy cắt đứng với máy cán bọt để dán vải lên tấm đế giày và máy ép cắt khuôn để tạo hình đế giày cuối cùng.

"Độ dày bây giờ là thứ chúng tôi cài đặt, không phải thứ chúng tôi hy vọng. Trạm chà nhám của chúng tôi gần như không hoạt động và chúng tôi luôn xuất xưởng cùng một khổ đế giày." – Quản lý sản xuất, bộ phận đế giày

Nếu nhà máy của bạn cắt bọt EVA, PU hoặc EPE để làm đế giày, lót giày hoặc thảm, hãy liên hệ với nhóm của chúng tôi với kích thước khối, phạm vi độ dày mục tiêu và sản lượng hàng ngày của bạn để chúng tôi có thể xác nhận liệu TDP-4LS hay mẫu quá khổ phù hợp với dây chuyền của bạn.