Nhà máy nén nệm Việt Nam cắt độ khoan dung tấm xuống 0,05 mm với máy cắt C717

Đồng Nai, Việt Nam — Một nhà máy chuyển đổi bọt nệm cung cấp cho ba thương hiệu nệm địa phương đã xây dựng lại dây chuyền cắt tấm của mình xung quanh máy cắt ngang bọt khổ dài C717. Nhà máy đã giảm độ dày biến đổi từ khoảng ±0,15 mm xuống còn ±0,05 mm trên các lớp mỏng, giảm tỷ lệ làm lại từ 7,2% xuống còn 1,1% và loại bỏ một bước xếp chồng lại vốn là một phần của mọi khối.

Nhà máy vận hành hai dây chuyền bọt và cung cấp các khối PU và tấm cắt cho các nhà sản xuất nệm ở miền nam Việt Nam. Các khối có chiều cao 1300 mm trở lên và chiều rộng lên tới 2300 mm, và phạm vi tấm trải dài từ lớp thoải mái dày 0,6 mm đến lớp hỗ trợ dày 70 mm. Trước khi thay đổi, việc cắt tấm được xử lý bởi hai máy cắt cũ, một trong số đó đã hoạt động hơn một thập kỷ.

Khiếu nại không phải là tốc độ. Khách hàng nệm đã từ chối các lớp đo ngoài dung sai của họ ở các cạnh khối, trong khi cùng một tấm đo trong dung sai ở giữa. Người vận hành đã bù bằng cách cắt hơi dày, điều này đẩy vấn đề xuống hạ nguồn vào quá trình cán và chần bông.

Hai nguyên nhân đã được xác định trong quá trình kiểm toán:

• Mặt bàn: máy cũ có mặt bàn bị nghiêng trên toàn bộ chiều rộng, do đó độ dày thay đổi từ cạnh này sang cạnh khác.
• Chiều cao khối: máy không thể xử lý khối cao 1300 mm, do đó mỗi khối được cắt thành hai giai đoạn với một bước xếp chồng lại ở giữa, thêm một lần thiết lập thứ hai và một cơ hội thứ hai cho một bước độ dày.

Được đo trên các lớp dày 12 mm, dải biến đổi khoảng ±0,15 mm và việc làm lại các lớp mỏng chiếm 7,2% sản lượng.

Ba máy đã được đưa vào danh sách rút gọn. Hai máy có giá thấp hơn nhưng bị giới hạn ở chiều cao khối 900-1100 mm, điều này sẽ giữ nguyên bước xếp chồng lại. C717 đã được chọn vì ba lý do: chiều cao cắt 1300 mm xử lý toàn bộ khối, độ chính xác được công bố là ±0,05 mm và chiều dài cắt 50 m cho phép chạy toàn bộ khối mà không cần tải lại giữa chừng.

Chiều rộng cắt 1200-2300 mm cũng phù hợp với phạm vi khối của nhà máy, vì vậy không có khối nào phải cắt giảm trước khi cắt.

Việc vận hành thử mất ba ngày. Ngày đầu tiên bao gồm nền móng và san lấp mặt bằng, ngày thứ hai căng lưỡi cắt và căn chỉnh bàn trên toàn bộ chiều rộng cắt, và ngày thứ ba đào tạo người vận hành và chạy thử trên các khối sản xuất. Việc kiểm tra căn chỉnh được lặp lại sau 8 giờ chạy đầu tiên, đây là thực hành tiêu chuẩn sau khi máy đã ổn định dưới tải.

• Chiều cao khối đầy đủ: chiều cao cắt 1300 mm đã loại bỏ bước xếp chồng lại và bước độ dày đi kèm với nó.
• Mặt bàn ngang chiều rộng: việc căn chỉnh trên toàn bộ 2300 mm đã loại bỏ sự biến đổi từ cạnh sang giữa mà khách hàng đã từ chối.
• Căng lưỡi cắt và dẫn hướng: việc căng đúng với các dẫn hướng không bị mòn đã giữ cho lưỡi cắt đi đúng đường qua khối.
• Tốc độ đặt theo độ dày: các lớp mỏng chạy chậm hơn các lớp dày, điều này giữ cho lưỡi cắt thay vì đẩy.

"Con số quan trọng đối với chúng tôi là số liệu làm lại," ông quản lý sản xuất của nhà máy cho biết. "Chúng tôi đã cắt dày để đảm bảo an toàn, và điều đó khiến chúng tôi tốn bọt trên mỗi lớp. Bây giờ chúng tôi cắt theo bản vẽ và khách hàng đo nó ở cạnh, không chỉ ở giữa."

Kể từ đó, nhà máy đã tiêu chuẩn hóa quy trình đo lường của mình: tấm đầu tiên và cuối cùng của mỗi khối được đo, và kết quả được ghi lại theo lô. Đội bảo trì kiểm tra độ căng lưỡi cắt hàng ngày và độ phẳng mặt bàn hàng tuần, và việc căn chỉnh được kiểm tra lại sau bất kỳ thay đổi nào về chiều rộng khối.

C717 được chứng nhận CE và có sẵn với thời gian giao hàng 45 ngày làm việc sau khi thanh toán trước. Lưỡi cắt, dẫn hướng và hỗ trợ vận hành thử từ xa được cung cấp kèm theo mỗi máy.