Máy tạo bọt liên tục 8-50 kg/m³ với công suất 3000 kg/h cho khối PU mềm

TDP-1500 đổ bọt PU linh hoạt từ 8 kg/m³ đến 50 kg/m³ trên cùng một máy. Đường kính tạo bọt là 1,2-1,5 m, công suất sản xuất là 3000 kg/h, lưu lượng tạo bọt là 90 L/phút, tổng công suất là 56 kW và trọng lượng máy là 12000 kg. Máy được chứng nhận CE.

Một nhà máy sản xuất bọt chỉ bán một mật độ thì sống hoặc chết với thị trường đó. Một nhà máy có thể đổ bọt mềm 8 kg/m³ cho bao bì vào buổi sáng và bọt 45 kg/m³ cho đồ nội thất vào buổi chiều sẽ giữ cho dây chuyền hoạt động hiệu quả với nhiều đơn hàng hơn.

Dải mật độ là một câu hỏi về đo lường, không phải là câu hỏi về tiếp thị. Hai dòng hóa chất phải giữ tỷ lệ của chúng qua toàn bộ khối, và tốc độ nâng phải theo lưu lượng để khối không bị nén ở đáy hoặc trở nên xốp ở đỉnh. TDP-1500 được thiết lập cho dải 8-50 kg/m³ với công thức được lưu trữ trong PLC.

• Mẫu: TDP-1500
• Dải mật độ: 8-50 kg/m³
• Đường kính tạo bọt: Ø1.2-1.5 m
• Công suất: 3000 kg/h
• Lưu lượng tạo bọt: 90 L/phút
• Tổng công suất: 56 kW

1. Gọi lại công thức. Tải tỷ lệ và lưu lượng đã lưu cho mật độ đang được đổ.
2. Xả đầu phun. Làm sạch thành phần trước đó trước khối đầu tiên của công thức mới.
3. Đặt tốc độ nâng. Khớp với tốc độ đổ chậm hơn ở mức cao nhất của dải.
4. Đổ khối kiểm tra. Cân khối đầu tiên và so sánh với mật độ mục tiêu.
5. Điều chỉnh tỷ lệ. Hiệu chỉnh máy bơm định lượng nếu trọng lượng nằm ngoài dung sai.
6. Lưu công thức. Lưu cài đặt đã sửa để lần chạy tiếp theo bắt đầu đúng mục tiêu.

Sai số mật độ 1% trên dây chuyền 3000 kg/h là 30 kg hóa chất mỗi giờ. Cân khối đầu tiên của mỗi ca, không phải mỗi tháng.

Hầu hết các tuyên bố về mật độ đều thất bại ở đỉnh khối, không phải ở đáy. Quá trình đổ bắt đầu nguội, lưu lượng ổn định, và nếu tốc độ nâng được đặt từ phút đầu tiên của lần chạy, phần trên sẽ nhẹ hơn đáy. Việc cân khối thành phẩm sẽ phát hiện ra điều đó.

Nhiệt độ là nguyên nhân thứ hai. Độ nhớt của thành phần thay đổi theo nhiệt độ, vì vậy một công thức giữ được 25 kg/m³ vào buổi sáng có thể chạy nhẹ sau khi nhà máy ấm lên. Việc lưu trữ công thức và kiểm tra trọng lượng khối giúp giữ cho dải mật độ có thể sử dụng được trong suốt ca làm việc.

Nguyên nhân thứ ba là bản thân công thức bọt, không phải máy. Chất độn và chất xúc tác ảnh hưởng đến cách bọt nở, vì vậy công thức định lượng phải được điều chỉnh với nhà cung cấp hóa chất của khách hàng, sau đó khóa trong PLC.

• Dải: 8-50 kg/m³ trên một đầu phun.
• Kiểm soát: công thức lưu trữ và kiểm tra trọng lượng khối.
• Ổn định: tốc độ nâng theo lưu lượng, không phải người vận hành.

• Cửa sổ 8-50 kg/m³: một máy bao phủ các công thức mật độ thấp, trung bình và cao bằng cách thay đổi công thức định lượng.
• Công thức lưu trữ: thay đổi mật độ được gọi lại từ bảng điều khiển, không phải cài đặt lại thủ công.
• Công suất 3000 kg/h: công suất giữ ở mức cao nhất của dải, nơi quá trình đổ chậm hơn.
• Khối Ø1.2-1.5 m: đường kính hình trụ giữ cho phế liệu lột thấp khi khối được chuyển đổi thành tấm.
• Điều khiển PLC: cài đặt nâng và quay lặp lại trên khối tiếp theo.
• Nhu cầu lao động thấp: hai người vận hành phụ trách trạm đổ sau khi công thức được thiết lập.
• Chứng nhận CE: bảo vệ và điện xuất khẩu sẵn sàng.

• Nhà máy sản xuất bọt nệm: khối hình trụ được đổ để lột thành tấm nệm và tấm phủ.
• Bọt đồ nội thất: khối bọt sofa và đệm mật độ trung bình và cao.
• Bọt vật liệu giày: khối bọt mềm cho đế và lớp lót.
• Đệm áo ngực và quần áo: bọt mềm mật độ thấp cho vật liệu đệm.
• Bao bì điện tử: khối bọt bảo vệ được cắt thành các miếng chèn.
• Nội thất ô tô: khối bọt ghế và trang trí được đổ trên cùng một dây chuyền.

• Khóa đầu phun trước khi thực hiện bất kỳ công việc nào trên vòi phun hoặc máng.
• Giữ khu vực bàn nâng thông thoáng khi quá trình đổ đang diễn ra.
• Thông gió phòng tạo bọt và theo dõi phơi nhiễm isocyanate.
• Tuân theo trình tự giảm áp trước khi mở bất kỳ đường ống hóa chất nào.

• Xả đầu phun vào cuối mỗi ca.
• Kiểm tra các phớt bơm định lượng hàng tuần xem có bị rò rỉ không.
• Kiểm tra xích nâng và dẫn hướng hàng tháng.
• Lưu trữ bản sao lưu công thức PLC trong tệp bảo trì.

Máy được vận chuyển trong thùng gỗ đạt tiêu chuẩn xuất khẩu với bộ phận điện được bảo vệ và bộ phận cắt hoặc lưỡi được cố định riêng. Trọng lượng máy là 12000 kg và kích thước tổng thể là 4000*6000*8500 mm, vì vậy đơn vị được báo giá dựa trên container 20ft hoặc 40ft tùy thuộc vào dây chuyền đi kèm.

Danh sách đóng gói, sơ đồ đấu dây, hướng dẫn vận hành và tuyên bố CE đi kèm với mỗi đơn vị. Giao hàng trong vòng 45 ngày làm việc sau khi thanh toán trước; hỗ trợ lắp đặt và vận hành có sẵn từ xa hoặc tại chỗ.